橡胶助剂通过优化硫化体系、调整填充体系、选用合适软化剂以及添加特定抗撕裂助剂等方式，可有效提高橡胶的抗撕裂性，具体如下：

1. 优化硫化体系：

交联密度控制：撕裂强度与交联密度存在关系，一般随交联密度增加，撕裂强度增大至极大值后下降。因此，需通过调整硫化剂和促进剂的用量，控制交联密度在正常范围内。例如，采用硫磺-促进剂的传统硫化体系，硫磺用量2.0-3.0份，促进剂选用中等活性、平坦性好的品种（如DM、CZ），以获得较高的撕裂强度。

交联键类型选择：多硫键具有较高的撕裂强度，因此应尽量使用传统的硫黄-促进剂-活性剂的硫化体系。同时，过氧化物硫化体系配用少量硫黄或其他助交联剂，也可较明显提高撕裂强度。

2. 调整填充体系：

补强填充剂选择：使用各向同性的补强填充剂，如炭黑、白炭黑等，可显著提高橡胶的撕裂强度。炭黑的粒径越小、比表面积越高，撕裂强度越高；在相同粒径情况下，结构度低的炭黑对撕裂强度的提高更有利。例如，在天然橡胶中增加高耐磨炭黑的用量，可使撕裂强度增大。

偶联剂改性：某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙、氢氧化铝等，也能提高橡胶的撕裂强度。

3. 选用合适软化剂：

软化剂影响：通常加入软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低，尤其是石蜡油对丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度极为不利。因此，应谨慎选择软化剂，如芳烃油可较好保持撕裂强度。对于丁晴橡胶和氯丁橡胶，应使用芳氢含量高于50-60%的高芳氢油作为软化剂。

4. 添加抗撕裂助剂：

特定助剂：一些特定的抗撕裂助剂可以显著提高橡胶的抗撕裂强度。这些助剂具有良好的相容性、动态性能和低温韧性，适用于多种橡胶材料。例如，某些硅氯和硅氟的混合物类抗撕裂助剂，可有效改善橡胶制品的抗撕裂性能。