1、橡胶促进剂DCBS(DZ) 性能

白色或淡黄色粉末。密度1.149 cm³，熔点104℃。不溶于水，溶于丙烯酸、苯、乙醇、四氯化碳、汽油、乙酸乙酯等有机溶剂。

2、橡胶促进剂DCBS(DZ) 生产原理

次氯酸钠与二环六胺反应生成氯二环六胺，然后与2-氟苯并噻唑钠（促进剂M）缩合生成促进剂DZ。

3、橡胶促进剂DCBS(DZ) 生产工艺

将氯气注入30%的氢氧化钠溶液中，温度保持在20℃以下，剧烈搅拌反应，直到游离氢氧化钠≤2%，有效氯≥25%，得到次氯酸钠溶液。将次氯酸钠溶液在90～120min内连续滴入含有二环己胺的反应釜中，剧烈搅拌后将反应温度控制在35～38℃。

滴下后，继续搅拌，直到氯化胺含量达到90%以上，制备二氯环己烷。将得到的二氯环己胺放入缩合反应器中，在剧烈搅拌下，在60至80分钟内均匀加入2-巯基苯并噻唑钠（促进剂M的钠盐），温度为30至35℃。滴加后，将温度升至40~50℃，继续搅拌30min。缩合反应在丙酮溶剂中进行。反应完成后，将物料冷却至10℃，然后排放、过滤、洗涤和干燥，得到促进剂DZ的成品。

4、橡胶促进剂DCBS(DZ) 使用

本产品是天然橡胶、顺丁橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶等橡胶的后效促进剂。在橡胶中具有良好的分散性。适用于高活性增强剂用量的大橡胶，也适用于丁二烯橡胶或再生橡胶基橡胶。用该产品硫化的橡胶具有良好的机械性能，特别是良好的动态性能、高弹性和定伸强度。天然橡胶中的燃烧时间比促进剂DIBS长，因此操作更安全。在固化温度下的固化速率与促进剂DIBS的固化速率相似。硫化的平坦度与促进剂CZ相似。含有该产品的橡胶材料通过比平板硫化速度略快的无定形蒸汽硫化。硫化速度也可用于制造轮胎、胶带、减震产品和轮胎修正用悬挂橡胶材料，一般用量为0.5-1.0%，硫用量约为2.5%。